精密板金加工で30年以上の実績を持つCMIは、アマダ製の最新設備を駆使し、多品種・高精度な製品製造を提供しております。

製造工程にはファイバーレーザー切断、CNCベンディング、ロボットレーザー溶接、表面処理を一貫して統合しており、すべて社内で効率よく完結できます。

また、自動倉庫とERPシステムの連携により、3D CAD設計から最終組立までをスムーズに実現。キオスク筐体、医療用筐体、交通関連ケースなど、柔軟かつ安定した品質をご提供しています。

以下に当社の主要な生産設備をご紹介します。

レーザー切断・タレットパンチング設備

CMIでは、中・薄板金の高精度加工を実現するために、高速ファイバーレーザー切断機およびタレットパンチプレスを導入しています。

アマダ製の設備は、一度の段取りで穴あけ、コーナー切断、タップ加工対応などを高速かつ安定して行えるよう設計されています。これにより、少量から大量ロットまで柔軟に対応し、精度を損なうことなく効率的な生産が可能です。

曲げ加工・成形設備

当社のCNCプレスブレーキおよび成形装置は、さまざまな板厚に対応する高精度かつ再現性の高い曲げ加工を可能にします。

医療機器のパネルから構造筐体まで、多品種少量から大量生産まで、柔軟かつ高精度な対応が可能です。

溶接設備

当社では、レーザー、TIG、MIG、スポット溶接など多様な溶接方式を採用しており、さまざまな板厚の金属接合において強固で美しい仕上がりを実現します。

高精度なロボットセルからポータブルタイプのレーザー溶接機まで、手動・自動いずれの生産方式にも柔軟に対応可能です。

表面処理・研磨設備

当社の仕上げ工程では、バリ取り機、ヘアライン仕上げ装置、ベルト研磨機を導入しており、製品の安全性、美観、一貫性を向上させています。

鋭利なエッジの除去、表面の均一化、高級感のある外観仕上げにより、商業用・産業用いずれの製品にも対応可能です。

スマート管理・支援システム

CMIでは、生産のあらゆる工程を効率化するためにデジタルソリューションを導入しています。
自動倉庫システム、ERP業務管理、SOLIDWORKS 3D CADなどを活用し、設計・物流・製造をシームレスに連携させたスマートな運用体制を構築しています。