主要サービス項目

お客様の要望や納期が急遽変更になる事も多いのではないでしょうか? CMIは従業員100人以上、1万坪以上の大企業には及びませんが、高い柔軟性と機動力であらゆる変化に柔軟に対応し、お客様への納品が少しでもスムーズになるように最善を尽くします。 また、CMIの対応させて頂いておりますお客様の業界で多いのが、繊細な「精度」・「美しさ」が求められます医療や美容などの業界です。

鈑金產品製作項目:設備機殼、儀器外罩、控制盒鈑金外殼、金屬箱體、鈑金零件......等



板金設計

現在の図面を見直し、生産コストを見直しましょう。 私たちはお客様が現在お持ちの図面を更に最適化し、専門の板金知識と組み合わせて製品の性能を最大限に引き出す事が出来ます。

対応可能データ:

DXF、DWG、PDF、IGES、SOLIDWORKSファイル、3D図面ファイル


SOLIDWORKS 

3D CADソフトウウェア

3次元を使う事により、お客様との打ち合わせ等がより分かり易くスムーズになり、更にコスト削減にも繋がるソフトウェアです

SHEETWORKS & AP100 

SHEETWORKS & AP100板金加工 プログラミングソフト

3次元ソリッド板金CADシステム「SheetWorks for Unfold」に対応し、図面展開も早く、誰よりも早く完成品を手に入れる事が出来ます。

SOLIDWORKS PDM 

ドキュメント・マネジメント、ライブラリー

製品の進化の過程など全てが保存され、古い部品交換時でもそれまでの過程を辿る事で直ぐに対応可能です。すべての3Dフォーマットに対応し、誰よりも早く完成品を手に入れる事が出来ます。

幅広く、豊富な対応業界経験

私たちは台湾国内の他、日本・ニュージーランド・オーストラリア・アメリカ・ヨーロッパの医療、美容、自動化機械など他、様々な場で活躍しております。 また、その30年以上にわたる異業種間の協力とコミュニケーションから視野を広げ、製品に応用するための新しいアイデアを考えることが出来ます。

カスタマイズされたプロフェッショナルなサービス、お客様のニーズに合わせカスタマイズすることが出来ます。 図面の制約を制限するのではなく、製品の製造プロセスを最適化するようにご提案致します。

お客様のニーズに合わせカスタマイズすることが出来、金型作成の高額コストを削減出来ます。



 NCT/レーザー

材料、素材は厳選された物のみになり、認証済みですので製品の品質について心配する必要は御座いません。

最大加工厚:

  • アルミニウム 4.0mm 4.0mm
  • 熱間圧延鋼板 SPHC 4.0mm
  • ステンレス 12mm

最大イサイズ:

  • 1,525×3,050mm

新たに導入したレーザー加工機

摩擦や傷が大幅に減少し、切り口もより美しくなる事でお客様の満足した笑顔が見られる様になりました。

設備紹介

 

AMADA LC-2012C1NT パンチング・レーザー複合機 2台
  • レーザ加工とパンチング加工をスムーズに高速で切り替えることで、工程統合・加工領域の拡大はもちろん、高精度高品位加工を実現しました。
AMADA LC-3015F1NT
  • 従来のレーザーマシンに加えてさらに高速化、省エネルギーを実現したAMADA社製の3軸リニアドライブレーザマシン。
AUTOMATIC STORAGE SYSTEM 材料収納自動棚
  • コンピューター制御で出し入れを可能にし、安全かつ迅速に作業効率をアップ。外装部品の場合でも、バリを除去する事でお客様からのクレームを心配する必要は御座いません。
AUTHENTEC AuDeBu 1000 バリ取り機
  • 外装部品の場合でも、バリを除去する事でお客様からのクレームを心配する必要は御座いません。


 曲げ加工

曲げ加工は設備の重要性だけでなく、板金技術にも影響されます。 私たちなら生産工程でのコスト削減を実現させる自信があります。

例:専用の金型を使用せず、FR曲げ加工にて対応。

最大曲げ加工幅:3050mm


高剛性フレ-ムと新ハイブリッドシステムによって、加工範囲をさらに拡大。

世界最高の高速、高精度曲げ加工を可能にしながら、従来機よりも省エネ性能&作業環境の改善を実現しました。

曲げシミュレーションソフト BENDCAM

加工前に曲げのシミュレーションをし、曲げ順序、干渉がないか事前に確認することで、より効率的に生産が可能となります。

精密計算されて可能となるFR曲げ加工

丸みを帯びた製品や曲面のある製品など、精度が求められる難しい製品でも、私たちなら実現可能です。

設備紹介

AMADA HG-8025
AMADA HDS-1303NT
AMADA HDS-8025NT  


 溶接加工

溶接は注意を怠ったり、溶接中の温度やムラなど気を付け適切にコントロールしなければ、製品の変形に繋がります。私たちは30年以上にわたり「美しさ」と「精密さ」が求められる医療・美容機器業界に携わってきた経験があり、その心配はありません。

一般的な溶接可能材料:SPHC・SUS・アルミ・SPHCとSUSの相互溶接など。


AMADAファイバーレーザー溶接システム

従来のレーザ溶接ではなし得なかった高速かつ高品位な溶接加工実現いたします。

「美しさ」と「完璧な精度」を追求した匠の製造技

現在、あなたの製品は「美しさ」と「精度」を満足しておりますか?

設備紹介

FLW-3000 ENSIS ファイバーレーザー溶接システム
  • 高速かつ高品位な溶接加工実現
MAG 200 CO2 / MIG 280E 溶接機
300 / 315 TAP, TIG 溶接機
50 KVA & 30 KVA スポット溶接機

 



 外注依頼(表面処理)

お客様のニーズに合わせ、当社が厳選に選定し認定した業者と長期的な協力関係にあり、処理後も当社で検品を行い、お客様の期待に応える製品を提供します。

一般的な表面仕上げ:粉体焼付け塗装・アルマイト・メッキ・研磨・サンドブラスト・無電解ニッケルメッキ…など


外注先の選定

製品の品質レベルが一定以上である事を条件に厳しく選定した外注先と連携し、長期的な協力関係を築いている為、品質+納期共に安心して頂けます。表面処理のみならず、様々な使用環境や使用方法に対して、専門的なアドバイスやご提案を行うことが出来ます。

30年以上の経験とアドバイス

表面処理のみならず、様々な使用環境や使用方法に対して、専門的なアドバイスやご提案を行うことが出来ます。